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  CKG518A-Z01數控立式車(chē)床
點(diǎn)擊次數:2522 更新時(shí)間:2019-03-08 【打印此頁(yè)】 【返回
一、CKG518A-Z01數控立式車(chē)床機床概述

(一) CKG518A-Z01數控立式車(chē)床機床用途和特點(diǎn)

本機床主要用于電機、閥門(mén)、水泵、汽車(chē)、摩托車(chē)及其他行業(yè)加工復雜的短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件。如車(chē)削內、外圓柱面,圓錐面,圓弧面,端面;車(chē)螺紋、切槽、倒角等。尤其適合多品種、大中批量的輪番加工。操作簡(jiǎn)單,工藝適應性強,加工效率高,成品精度高,一致性好。

1. 高剛性的底座

機床底座采用整體式、厚壁及密集加強筋的布局,使機床具有很好的剛性和強度,并有很好的吸震性。

2. 高轉速、高剛性、高精度的主軸

機床的主軸單元設計采用當前上成熟的短粗型結構。由國內知名企業(yè)研發(fā)生產(chǎn),均采進(jìn)口軸承用組合而成,具有較高的徑向和軸向剛度。徑向和軸向的預載荷用專(zhuān)用鎖緊螺母進(jìn)行調整。軸承的潤滑采用脂潤滑,從而獲得更佳的工作狀況,大大提高了機床的穩定性。
機床主軸的驅動(dòng)采用主軸伺服電機,配置專(zhuān)用同步帶、輪驅動(dòng)主軸旋轉,從而保證整個(gè)傳動(dòng)系統的高效率、低噪音、低振動(dòng),以滿(mǎn)足機床高速大功率等各種條件的切削要求。

3. 進(jìn)給系統

縱、橫向進(jìn)給系統采用伺服電機通過(guò)無(wú)側隙聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接安裝。滾珠絲桿均采用兩端3列NSK角接觸軸承給予額定載荷的安裝方式。機床導軌采用RGH滾柱線(xiàn)型導軌。導軌具有摩擦力小,進(jìn)給速度快,承載能力大,噪音小,壽命長(cháng),便于維修等特點(diǎn)。

4. 刀架

本機床采用臥式電動(dòng)刀架?梢詽M(mǎn)足零件加工在一次裝夾中完成,提高零件加工精度和工作效率,換刀快捷,節約退刀換刀時(shí)間。

5. 卡盤(pán)

本機床采用動(dòng)力驅動(dòng)機械卡盤(pán),允許更高轉速為1000rpm,更大夾持力為240KN。相配油缸帶有逆止閥、安全閥裝置。

6. 液壓系統

液壓系統采用變量葉片泵,包含液壓卡盤(pán),伺服刀架和平衡油缸等部分。液壓油箱置于機床底座內,液壓控制元件置于機床底座側后部,安裝和維修方便。該液壓系統各執行元件的壓力均可分別調整并均設置有壓力保護裝置。

7. 潤滑系統

機床采用集中定量自動(dòng)潤滑系統?筛鶕䦟(shí)際需油量定時(shí)為機床各部位供油。系統已設定好潤滑系統的運行時(shí)間和各潤滑部位的供油量。

8.自動(dòng)排屑裝置

機床配置了屑渣自動(dòng)排屑裝置。
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