蘇州數(shù)控車床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床。隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高,改型頻繁。機(jī)械加工中,多品種、小批量加工約占80%。這樣,對(duì)機(jī)床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率,而且還要具備“柔性”,即靈活通用,能迅速適應(yīng)加工零件的變更。蘇州數(shù)控車床較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問(wèn)題,具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),是一種靈活而高效的自動(dòng)化機(jī)床。隨著電子、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)和精密測(cè)試等技術(shù)的發(fā)展,蘇州數(shù)控車床在機(jī)械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數(shù)控系統(tǒng)除用來(lái)控制金屬切削機(jī)床以外.還普遍用于控制諸如線切割機(jī)、沖床、氣割機(jī)之類的簡(jiǎn)單機(jī)器直至機(jī)器人之類的復(fù)雜設(shè)備。在要求可靠性高、柔性強(qiáng)和實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化等方面對(duì)之都有廣泛的需要。
蘇州數(shù)控車床的程序編制應(yīng)包含以下內(nèi)容:首先分析零件圖樣,根據(jù)零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質(zhì)量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案,確定加工路線,進(jìn)行數(shù)值計(jì)算得到數(shù)控機(jī)床所需輸人的數(shù)據(jù);再加上所需的工藝指令,就可以編寫程序單,作為制作數(shù)控帶的依據(jù)。在穿孔機(jī)上制成的數(shù)控帶必須經(jīng)仔細(xì)校對(duì),以防出錯(cuò)。點(diǎn)焊機(jī)
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),應(yīng)首先輸人根據(jù)加工零件具體要求縮制的零件加工程序:然后,數(shù)控系統(tǒng)對(duì)輸入的零件程序數(shù)據(jù)段進(jìn)行相應(yīng)的處理,把數(shù)據(jù)段插補(bǔ)出理想的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,并將插補(bǔ)結(jié)果輸出到執(zhí)行部件,使刀具加工出所需要的零件。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)主要由幾個(gè)部分組成:零件加工程序的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)計(jì)算和伺服機(jī)構(gòu)的控制。
應(yīng)用計(jì)算機(jī)的數(shù)控機(jī)床是綜合了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器和測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)等領(lǐng)域的晟新成就發(fā)展起來(lái)的,它使得機(jī)械加工達(dá)到了更高的水平。
計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)和輸出信息與控制執(zhí)行部件,使數(shù)控機(jī)床按照操作者的要求,有條不紊地進(jìn)行加工。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí),操作者根據(jù)被加工零件的圖樣要求,編制零件加工程序。通常零件加工程序通過(guò)鍵盤手動(dòng)輸入,亦可由上級(jí)計(jì)算機(jī)編程器將零件加工程序直接通過(guò)輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數(shù)控機(jī)床成本較高,目前,多用于形狀復(fù)雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數(shù)控技術(shù)的普及及電子器件成本的降低,尤其是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計(jì)算機(jī)的迅速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的適用范圍正在不斷地?cái)U(kuò)展,加工精度不斷提高,成本不斷降低。
數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今已有40多年的歷史,它與電子技術(shù)、特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。將在更廣泛的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。
在數(shù)控機(jī)床的早期產(chǎn)品中,數(shù)控裝置是專用的。近年來(lái),數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計(jì)算機(jī)所取代,因而實(shí)現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復(fù)臺(tái)化技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看,增強(qiáng)控制功能,使得操作機(jī)床自動(dòng)化,不是更終目的?刂乒δ軕(yīng)達(dá)到晟佳控制和自適應(yīng)控制,為此應(yīng)增加診斷功能。通過(guò)傳感器反饋,實(shí)現(xiàn)加工智能化,并保證系統(tǒng)的可靠性。
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